Wstęp do Sandblasting Room Booth

Najczęściej stosuje się piaszczyste pomieszczenie do usuwania rdzy płytek średnich lub grubych, a rozdrabnianie nie jest już używane.Piaskowe naświetlanie ma wysoką wydajność i niskie koszty, co może poprawić warunki sanitarne i zmniejszyć intensywność pracy.Po spryskiwaniu powierzchnia planszy wykazuje jednolitą szorstkość, co może zwiększyć powierzchnię, zwiększyć przyczepność farby, przedłużyć okres trwałości farby, zwiększyć efekt ochronny folii powłokowej.

Typ urządzeń do piaskowania

Sprzęt do piaskowaniajest podzielony na poziomy i pionowe.Typem poziomym jest płyta stalowa leżąca poziomo, a pionowym typem jest płyta stalowa leżąca pionowo.Zwykle obie strony będą piaskowane w tym samym czasie.Horyzontalna sala piaskowa jest wygodniejsza dla płyt stalowych do przenoszenia, a ich wydajność produkcyjna jest duża, adopcja jest bardziej popularna, ale zajmuje dużo miejsca i wyposażenie jest zbyt ciężkie.Do pionowego typu należy obróbka płyty pionowej, która nie nadaje się do cienkich i szerokich blach stalowych.Łatwo jest spaść na stojąco, ale zajmuje mały obszar, a pigułka nie musi być usunięta, jeśli upadła.Sprzęt jest lekki, ale wydajność przetwarzania jest niska, a piaskowy pokój jest zbyt wąski, aby go utrzymać.Dlatego w dzisiejszych czasach rzadko był używany.

Pomieszczenie poziome piasku jest wyposażone w dwu-8 wirnikowe głowice rzucające powyżej i poniżej płyty stalowej.Każdy z głowic rzucania jest napędzany silnikiem elektrycznym i jest to rotacja dużych prędkości obrotowych.Przy pomocy siły odśrodkowej, stalowy strzał lub strzał z żelaza zostanie zrzucony na stalową płytę usuwającą rdzę z prędkością około 80m / s, usuwając skalę tlenku i rdzę na powierzchni w oparciu o uderzenie i tarcie z płytami stalowymi.

Struktura pomieszczenia z piaskiem

WPiaskowy pokójskłada się zazwyczaj z przenośnego stołu walcowego, maszyny do piaskowania, komory piaskowej, systemu recyklingu piaskowych, urządzenia do usuwania piasku i urządzenia do zbierania kurzu.Rolki stołowe pod głowicą rzucania muszą uwzględniać wymagania dotyczące odporności na zużycie; wejście i wyjście komory piaskowej powinny być zasłonięte zasłonami w celu zapobieżenia oddziaływaniu pyłu i pyłu na środowisko pracy; powierzchnia płyty powinna być rozdmuchana za pomocą szczotek żelaznych po rzucaniu; strzał powinienby ć zebrane do dozownika do ponownego użycia po filtrowaniu, a pył należy zebrać przez zbieracz pyłu.Piaskowy podmuch, który został zużyty, powinien być uzupełniany regularnie.

Zastosowanie pomieszczenia do piaskowania

Natężenie demontażu powinno osiągnąć 100%.Jeżeli nie jest on osiągany, należy go zwrócić do czyszczenia po raz drugi lub można go częściowo usunąć ręcznie.

Po spryskiwaniu szorstkość płyty powinna by ć mierzona głębokością penetracji, która powinna być zazwyczaj mniejsza niż 50-cio osobowo-956m. Czystość i szorstkość zależą od prędkości wybuchu.Im większa jest prędkość, tym większa funkcja uderzenia, jest i im lepszy efekt czyszczenia, i im większa jest nierówność.Po tym, czystość i szorstkość zależą również od cząstek piasku.Im lepsze są cząsteczki, tym bardziej liczba zrzutów na jednostkę czasu jest, im więcej uderzeń, tym większa gęstość jest, tym jaśniejszy może wyczyścić.Im większe są jednak cząsteczki, a im większa jest chropowatość, tym większa jest liczba piasków piaskowych i im większe jest natężenie przepływu, a stopień oczyszczania również będzie dobry.Ponadto im dłuższy czas wypychania jest, tym wyższy jest stopień oczyszczania, ale ma on niewielki wpływ na szorstkość.